- +40 729 758 073
- cristian.vasile@izobit.eu
Hidroizolația durabilă începe din procesul de producție
Calitatea, materiile prime și tehnologia – hidroizolația durabilă începe din procesul de producție
Producția modernă a membranei bituminoase de la zero. Interviu cu Michał Pola, director de producție la Izobud
În spatele celei mai înalte calități a membranei bituminoase pentru acoperișuri nu stau doar materiile prime selectate corespunzător, ci și tehnologia avansată, un proces planificat cu precizie și angajați cu experiență. Despre cum arată producția la Izobud ne povestește Michał Pola, director de producție.
Izobud dispune de cele mai moderne linii de producție. Ce le diferențiază față de soluțiile tradiționale?
Michał Pola: Ambele noastre linii de producție au fost proiectate astfel încât să asigure o repetabilitate ridicată a parametrilor, eficiență și control complet asupra fiecărei etape a procesului. Este o soluție automatizată la cel mai înalt nivel, datorită căreia procesele individuale sunt sincronizate cu precizie între ele.
Automatizarea completă permite limitarea riscului de abateri accidentale și menținerea parametrilor de producție setați la un nivel stabil. Linia ne furnizează în timp real informații despre desfășurarea procesului, permițând o reacție rapidă în cazul apariției oricăror neconformități.
Se poate spune, așadar, că multe operațiuni „se fac singure”, însă în spatele acestui lucru se află o tehnologie avansată, programarea corespunzătoare a utilajelor și supravegherea permanentă a unei echipe calificate.
Automatizarea completă înseamnă că rolul angajaților este mai mic?
Michał Pola: Dimpotrivă. Tehnologia modernă sprijină angajații, dar nu îi înlocuiește. Operatorii cu experiență sunt cei care răspund de setarea corectă a parametrilor, observarea procesului și interpretarea corectă a datelor transmise de sistem.
Angajații știu care elemente au o importanță esențială pentru proprietățile produsului finit și la ce trebuie acordată o atenție deosebită în timpul producției.
Automatizarea crește precizia și repetabilitatea, în timp ce cunoștințele oamenilor permit valorificarea corespunzătoare a posibilităților oferite de liniile tehnologice.
Cum arată controlul calității în timpul producției membranei bituminoase?
Michał Pola: În fabrica noastră punem accent pe cea mai înaltă și repetabilă calitate a membranei bituminoase, de aceea controlul nu se desfășoară exclusiv după încheierea producției. Acesta este realizat în fiecare etapă a procesului. Efectuăm măsurători atât direct pe liniile de producție, cât și în laboratorul propriu al fabricii — complet și modern echipat. Cea mai bună dovadă a competențelor ridicate ale acestui departament este faptul că oferim serviciile noastre de laborator și altor unități de producție.
Angajații calificați analizează periodic parametrii materiilor prime și ai produselor finite. Un astfel de sistem de lucru ne permite să corectăm în timp real parametrii procesului care influențează direct calitatea membranei. Nu așteptăm evaluarea produsului până în momentul în care acesta este deja fabricat. Controlăm procesul în timp real și reacționăm imediat atunci când este necesar.
Ce parametri sunt controlați direct pe linie?
Michał Pola: Unul dintre elementele-cheie este controlul grosimii produsului. Acesta se desfășoară continuu, ceea ce permite menținerea uniformității materialului pe întreaga lungime a rolei produse.
Controlăm, de asemenea, parametrii legați de dozarea masei, temperatură, viteza de lucru a liniei și aplicarea corectă a straturilor individuale. Sistemele de măsurare permit detectarea rapidă a abaterilor, iar operatorul poate reacționa în mod corespunzător. Datorită acestui lucru, produsul finit este repetabil și conform cu cerințele tehnologice adoptate.
Cum verifică Izobud conformitatea produselor cu parametrii declarați?
Michał Pola: Fiecare produs trebuie să îndeplinească anumite cerințe și să corespundă parametrilor declarați în documentație. De aceea, mostrele produselor sunt supuse unor teste detaliate de laborator. Verificăm, printre altele, caracteristicile și proprietățile importante din punctul de vedere al utilizării ulterioare a membranei.
Rezultatele sunt înregistrate și analizate, ceea ce asigură trasabilitatea producției și permite confirmarea conformității produsului cu proprietățile declarate.
Combinarea măsurătorilor efectuate pe linii cu testele de laborator ne oferă o imagine mai completă asupra calității produsului și ne permite să supraveghem eficient repetabilitatea acestuia.
O etapă importantă a producției este pregătirea masei bituminoase. Cum arată acest proces?
Michał Pola: De pregătirea amestecului corespunzător răspunde o stație modernă și automatizată de amestecare. Procesul este desfășurat conform unor rețete strict definite, iar dozarea componentelor individuale se face cu mare precizie. Sistemul controlează parametrii-cheie, inclusiv cantitatea de materii prime, temperatura și timpul de amestecare.
Acest lucru are o importanță foarte mare, deoarece calitatea și omogenitatea masei influențează direct proprietățile membranei finite.
Automatizarea stației de amestecare asigură o repetabilitate ridicată a loturilor succesive. În același timp, angajații supraveghează întregul proces, controlează indicațiile sistemului și verifică dacă masa pregătită îndeplinește cerințele tehnologice.
Cum gestionați stocurile de materii prime necesare pentru menținerea continuității producției?
Michał Pola: Utilizăm soluții telemetrice care permit controlul continuu al stării celor mai importante materii prime. Sistemul monitorizează în timp real nivelurile acestora și furnizează informațiile necesare pentru planificarea livrărilor următoare.
Acest lucru permite o organizare mai bună a aprovizionării, reduce riscul de opriri și menține continuitatea activității fabricii. Livrările pot fi planificate din timp, în funcție de consumul actual și de programul de producție.
Telemetria îmbunătățește, de asemenea, fluxul de informații între producție, depozit și departamentul responsabil de aprovizionare. Datorită acestui lucru, deciziile se bazează pe date actuale, nu doar pe verificări periodice ale stocurilor.
Cine răspunde de alegerea materiilor prime utilizate în producție?
Michał Pola: De selecția materiilor prime răspunde echipa noastră calificată și experimentată. Colaborăm cu furnizori verificați, iar înainte de luarea unei decizii de achiziție verificăm dacă materiile prime oferite îndeplinesc cerințele noastre riguroase de calitate și tehnologie. Analizăm parametrii acestora, repetabilitatea și conformitatea cu specificația de producție.
Acest proces nu se încheie însă odată cu alegerea furnizorului. Materiile prime sunt supuse controlului și după livrarea în fabrică. Datorită acestui lucru, avem certitudinea că în producție ajung exclusiv materiale care îndeplinesc standardele aplicabile în fabrica Izobud.
Atenția acordată calității începe, așadar, încă înainte de pornirea liniei de producție — deja în etapa de selecție, achiziție și recepție a materiilor prime.
Care este cel mai important element al filozofiei de producție Izobud?
Michał Pola: Cel mai important pentru noi este menținerea unei calități ridicate și repetabile. O obținem prin combinarea tehnologiei moderne, a materiilor prime atent selectate, a controlului în fiecare etapă și a competențelor angajaților noștri.
Nu tratăm controlul calității ca pe o singură operațiune realizată la finalul liniei. Acesta este o parte integrantă a întregului proces — de la recepția și depozitarea materiilor prime, prin pregătirea amestecului, până la producție, teste de laborator și evaluarea produsului finit.
Tocmai această abordare complexă ne permite să livrăm produse conforme cu parametrii declarați și cu cerințele impuse materialelor moderne de hidroizolație.
