A tartós vízszigetelés a gyártással kezdődik
A minőség, a nyersanyagok és a technológia – a tartós vízszigetelés a gyártással kezdődik
Modern bitumenes lemezgyártás az alapoktól. Beszélgetés Michał Polával, az Izobud termelési vezetőjével
A tetőfedő bitumenes lemezek legmagasabb minősége mögött nemcsak a megfelelően kiválasztott alapanyagok állnak, hanem a fejlett technológia, a precízen megtervezett folyamat és a tapasztalt munkatársak is. Arról, hogyan zajlik a gyártás az Izobudnál, Michał Pola, termelési vezető mesél.
Az Izobud a legmodernebb gyártósorokkal rendelkezik. Miben különböznek ezek a hagyományos megoldásoktól?
Michał Pola: Mindkét gyártósorunkat úgy tervezték, hogy biztosítsa a paraméterek magas szintű ismételhetőségét, a hatékonyságot, valamint a folyamat minden szakasza feletti teljes kontrollt. Ez a legmagasabb szinten automatizált megoldás, amelynek köszönhetően az egyes folyamatok pontosan össze vannak hangolva egymással.
A teljes automatizálás lehetővé teszi a véletlenszerű eltérések kockázatának csökkentését, valamint a beállított gyártási paraméterek stabil szinten tartását. Az adott gyártósor folyamatosan információt szolgáltat számunkra a folyamat menetéről, ami lehetővé teszi a gyors reakciót bármilyen rendellenesség esetén.
Mondhatjuk tehát, hogy sok művelet „magától történik”, de emögött fejlett technológia, a berendezések megfelelő programozása és egy képzett csapat folyamatos felügyelete áll.
A teljes automatizálás azt jelenti, hogy a munkatársak szerepe kisebb?
Michał Pola: Éppen ellenkezőleg. A modern technológia támogatja a munkatársakat, de nem helyettesíti őket. A tapasztalt operátorok felelnek a paraméterek megfelelő beállításáért, a folyamat megfigyeléséért és a rendszer által továbbított adatok helyes értelmezéséért.
A munkatársak tudják, mely elemek kulcsfontosságúak a késztermék tulajdonságai szempontjából, és mire kell különös figyelmet fordítani a gyártás során.
Az automatizálás növeli a pontosságot és az ismételhetőséget, míg az emberek tudása lehetővé teszi a technológiai sorok nyújtotta lehetőségek megfelelő kihasználását.
Hogyan zajlik a minőség-ellenőrzés a bitumenes lemez gyártása során?
Michał Pola: Üzemünkben a bitumenes lemezek legmagasabb és ismételhető minőségére helyezzük a hangsúlyt, ezért az ellenőrzés nem kizárólag a gyártás befejezése után történik. A folyamat minden szakaszában elvégezzük. A méréseket közvetlenül a gyártósorokon, valamint a saját, teljes körűen és korszerűen felszerelt üzemi laboratóriumunkban végezzük. Ennek a részlegnek a magas kompetenciáját jól bizonyítja, hogy laboratóriumi szolgáltatásainkat más gyártóüzemek számára is kínáljuk.
A képzett munkatársak rendszeresen elemzik az alapanyagok és a késztermékek paramétereit. Ez a munkarendszer lehetővé teszi számunkra, hogy folyamatosan korrigáljuk a folyamat azon paramétereit, amelyek közvetlen hatással vannak a bitumenes lemez minőségére. Nem várunk a termék értékelésével addig, amíg az már elkészült. Valós időben ellenőrizzük a folyamatot, és azonnal reagálunk, ha erre szükség van.
Milyen paramétereket ellenőriznek közvetlenül a gyártósoron?
Michał Pola: Az egyik kulcsfontosságú elem a termék vastagságának ellenőrzése. Ez folyamatos módon történik, ami lehetővé teszi az anyag egyenletességének megőrzését a gyártott tekercs teljes hosszában.
Ellenőrizzük továbbá a massza adagolásával, a hőmérséklettel, a gyártósor működési sebességével, valamint az egyes rétegek megfelelő felhordásával kapcsolatos paramétereket is. A mérőrendszerek lehetővé teszik az eltérések gyors felismerését, az operátor pedig megfelelően reagálhat. Ennek köszönhetően a késztermék ismételhető és megfelel az elfogadott technológiai követelményeknek.
Hogyan ellenőrzi az Izobud, hogy a termékek megfelelnek-e a deklarált paramétereknek?
Michał Pola: Minden terméknek meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek és a dokumentációban deklarált paramétereknek. Ezért a termékmintákat részletes laboratóriumi vizsgálatoknak vetjük alá. Többek között ellenőrizzük azokat a jellemzőket és tulajdonságokat, amelyek a bitumenes lemez későbbi felhasználása szempontjából fontosak.
Az eredményeket rögzítjük és elemezzük, ami biztosítja a gyártás nyomon követhetőségét, és lehetővé teszi annak igazolását, hogy a termék megfelel a deklarált tulajdonságoknak.
A gyártósorokon végzett mérések és a laboratóriumi vizsgálatok kombinációja teljesebb képet ad a termék minőségéről, és lehetővé teszi annak ismételhetőségének hatékony felügyeletét.
A gyártás fontos szakasza a bitumenes massza előkészítése. Hogyan zajlik ez a folyamat?
Michał Pola: A megfelelő keverék előkészítéséért egy modern, automatizált keverőüzem felel. A folyamat szigorúan meghatározott receptúrák szerint zajlik, az egyes összetevők adagolása pedig nagy pontossággal történik. A rendszer ellenőrzi a kulcsfontosságú paramétereket, többek között az alapanyagok mennyiségét, a hőmérsékletet és a keverési időt.
Ennek óriási jelentősége van, mivel a massza minősége és homogenitása közvetlenül befolyásolja a kész bitumenes lemez tulajdonságait.
A keverőüzem automatizálása biztosítja az egymást követő gyártási tételek magas szintű ismételhetőségét. Ugyanakkor a munkatársak felügyelik az egész folyamatot, ellenőrzik a rendszer jelzéseit, és ellenőrzik, hogy az elkészített massza megfelel-e a technológiai követelményeknek.
Hogyan kezelik a gyártás folyamatosságához szükséges alapanyagkészleteket?
Michał Pola: Telemetriai megoldásokat alkalmazunk, amelyek lehetővé teszik a legfontosabb alapanyagok állapotának folyamatos ellenőrzését. A rendszer valós időben figyeli azok szintjét, és információt szolgáltat a következő szállítások megtervezéséhez.
Ez lehetővé teszi a beszerzés jobb szervezését, az állásidők kockázatának csökkentését és az üzem folyamatos működésének fenntartását. A szállítások megfelelő előrejelzéssel tervezhetők, az aktuális felhasználásnak és a gyártási ütemtervnek megfelelően.
A telemetria javítja az információáramlást a gyártás, a raktár és a beszerzésért felelős részleg között is. Ennek köszönhetően a döntések aktuális adatokon alapulnak, nem csupán időszakos készletellenőrzéseken.
Ki felel a gyártásban felhasznált alapanyagok kiválasztásáért?
Michał Pola: Az alapanyagok kiválasztásáért képzett és tapasztalt csapatunk felel. Ellenőrzött beszállítókkal dolgozunk együtt, és a beszerzési döntés meghozatala előtt megvizsgáljuk, hogy a kínált alapanyagok megfelelnek-e szigorú minőségi és technológiai követelményeinknek. Elemezzük paramétereiket, ismételhetőségüket, valamint a gyártási specifikációnak való megfelelésüket.
Ez a folyamat azonban nem ér véget a beszállító kiválasztásával. Az alapanyagokat az üzembe történő beszállítás után is ellenőrzésnek vetjük alá. Ennek köszönhetően biztosak lehetünk abban, hogy a gyártásba kizárólag olyan anyagok kerülnek, amelyek megfelelnek az Izobud gyárában érvényes szabványoknak.
A minőség iránti gondosság tehát már a gyártósor elindítása előtt megkezdődik — az alapanyagok kiválasztásának, beszerzésének és átvételének szakaszában.
Mi az Izobud gyártási filozófiájának legfontosabb eleme?
Michał Pola: Számunkra a legfontosabb a magas és ismételhető minőség fenntartása. Ezt a modern technológia, a gondosan kiválasztott alapanyagok, a minden szakaszban végzett ellenőrzés, valamint munkatársaink kompetenciáinak összekapcsolásával érjük el.
A minőség-ellenőrzést nem egyetlen, a gyártósor végén végzett műveletként kezeljük. Ez az egész folyamat szerves része — az alapanyagok átvételétől és raktározásától kezdve, a keverék előkészítésén át, egészen a gyártásig, a laboratóriumi vizsgálatokig és a késztermék értékeléséig.
Éppen ez az átfogó megközelítés teszi lehetővé számunkra, hogy olyan termékeket szállítsunk, amelyek megfelelnek a deklarált paramétereknek és a modern vízszigetelő anyagokkal szemben támasztott követelményeknek.
