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Dauerhafte Abdichtung beginnt in der Produktion
Qualität, Rohstoffe und Technologie – dauerhafte Abdichtung beginnt in der Produktion
Moderne Produktion von Bitumenbahnen von Grund auf. Gespräch mit Michał Pola, Produktionsleiter bei Izobud
Hinter der höchsten Qualität von Dachbitumenbahnen stehen nicht nur entsprechend ausgewählte Rohstoffe, sondern auch fortschrittliche Technologie, ein präzise geplanter Prozess sowie erfahrene Mitarbeiter. Wie die Produktion bei Izobud aussieht, erzählt Michał Pola, Produktionsleiter.
Izobud verfügt über die modernsten Produktionslinien. Wodurch unterscheiden sie sich von traditionellen Lösungen?
Michał Pola: Beide unsere Produktionslinien wurden so konzipiert, dass sie eine hohe Wiederholbarkeit der Parameter, Effizienz sowie die vollständige Kontrolle über jede Phase des Prozesses gewährleisten. Es handelt sich um eine in höchstem Maße automatisierte Lösung, dank der die einzelnen Prozesse präzise miteinander synchronisiert sind.
Die vollständige Automatisierung ermöglicht es, das Risiko zufälliger Abweichungen zu begrenzen und die vorgegebenen Produktionsparameter auf einem stabilen Niveau zu halten. Die jeweilige Linie liefert uns laufend Informationen über den Verlauf des Prozesses und ermöglicht eine schnelle Reaktion, falls irgendwelche Unregelmäßigkeiten auftreten.
Man kann also sagen, dass viele Tätigkeiten „von selbst“ erfolgen, doch dahinter stehen eine fortschrittliche Technologie, die entsprechende Programmierung der Anlagen sowie die ständige Überwachung durch ein qualifiziertes Team.
Bedeutet die vollständige Automatisierung, dass die Rolle der Mitarbeiter geringer ist?
Michał Pola: Ganz im Gegenteil. Moderne Technologie unterstützt die Mitarbeiter, ersetzt sie aber nicht. Erfahrene Bediener sind für die korrekte Einstellung der Parameter, die Beobachtung des Prozesses und die richtige Interpretation der vom System übermittelten Daten verantwortlich.
Die Mitarbeiter wissen, welche Elemente für die Eigenschaften des fertigen Produkts entscheidend sind und worauf während der Produktion besonders geachtet werden muss.
Die Automatisierung erhöht Präzision und Wiederholbarkeit, während das Wissen der Menschen es ermöglicht, die Möglichkeiten der technologischen Linien richtig zu nutzen.
Wie sieht die Qualitätskontrolle während der Produktion von Bitumenbahnen aus?
Michał Pola: In unserem Werk setzen wir auf die höchste und wiederholbare Qualität der Bitumenbahnen, deshalb findet die Kontrolle nicht ausschließlich nach Abschluss der Produktion statt. Sie wird in jeder Phase des Prozesses durchgeführt. Messungen nehmen wir sowohl direkt an den Produktionslinien als auch im werkseigenen Labor vor – vollständig und modern ausgestattet. Der beste Beweis für die hohe Kompetenz dieser Abteilung ist die Tatsache, dass wir unsere Labordienstleistungen auch anderen Produktionsbetrieben anbieten.
Qualifizierte Mitarbeiter analysieren regelmäßig die Parameter der Rohstoffe sowie der fertigen Produkte. Ein solches Arbeitssystem ermöglicht es uns, die Prozessparameter, die direkten Einfluss auf die Qualität der Bitumenbahn haben, laufend zu korrigieren. Wir warten mit der Bewertung des Produkts nicht bis zu dem Moment, in dem es bereits hergestellt ist. Wir kontrollieren den Prozess in Echtzeit und reagieren sofort, wenn dies erforderlich ist.
Welche Parameter werden direkt an der Linie kontrolliert?
Michał Pola: Eines der Schlüsselelemente ist die Kontrolle der Produktdicke. Sie erfolgt kontinuierlich, wodurch die Gleichmäßigkeit des Materials über die gesamte Länge der produzierten Rolle erhalten bleibt.
Wir kontrollieren außerdem Parameter im Zusammenhang mit der Dosierung der Masse, der Temperatur, der Arbeitsgeschwindigkeit der Linie sowie dem korrekten Aufbringen der einzelnen Schichten. Die Messsysteme ermöglichen eine schnelle Erkennung von Abweichungen, und der Bediener kann entsprechend reagieren. Dadurch ist das fertige Produkt wiederholbar und entspricht den festgelegten technologischen Anforderungen.
Wie überprüft Izobud die Übereinstimmung der Produkte mit den deklarierten Parametern?
Michał Pola: Jedes Produkt muss bestimmte Anforderungen erfüllen und den in der Dokumentation deklarierten Parametern entsprechen. Deshalb unterziehen wir Produktproben detaillierten Laborprüfungen. Wir prüfen unter anderem Merkmale und Eigenschaften, die im Hinblick auf die spätere Anwendung der Bitumenbahn wichtig sind.
Die Ergebnisse werden registriert und analysiert, was die Rückverfolgbarkeit der Produktion gewährleistet und die Bestätigung der Übereinstimmung des Produkts mit den deklarierten Eigenschaften ermöglicht.
Die Kombination von Messungen an den Linien mit Laborprüfungen gibt uns ein vollständigeres Bild der Produktqualität und ermöglicht es, deren Wiederholbarkeit wirksam zu überwachen.
Ein wichtiger Produktionsschritt ist die Vorbereitung der Bitumenmasse. Wie sieht dieser Prozess aus?
Michał Pola: Für die Vorbereitung der entsprechenden Mischung ist eine moderne, automatisierte Mischanlage verantwortlich. Der Prozess wird nach streng festgelegten Rezepturen durchgeführt, und die Dosierung der einzelnen Komponenten erfolgt mit hoher Präzision. Das System kontrolliert die wichtigsten Parameter, darunter die Menge der Rohstoffe, die Temperatur und die Mischzeit.
Dies ist von enormer Bedeutung, da die Qualität und Homogenität der Masse direkten Einfluss auf die Eigenschaften der fertigen Bitumenbahn haben.
Die Automatisierung der Mischanlage gewährleistet eine hohe Wiederholbarkeit der aufeinanderfolgenden Chargen. Gleichzeitig überwachen die Mitarbeiter den gesamten Prozess, kontrollieren die Systemanzeigen und prüfen, ob die vorbereitete Masse die technologischen Anforderungen erfüllt.
Wie verwalten Sie die Rohstoffbestände, die für die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität erforderlich sind?
Michał Pola: Wir nutzen Telemetrielösungen, die eine kontinuierliche Kontrolle des Bestands der wichtigsten Rohstoffe ermöglichen. Das System überwacht laufend deren Füllstände und liefert Informationen, die für die Planung der nächsten Lieferungen erforderlich sind.
Dies ermöglicht eine bessere Organisation der Versorgung, reduziert das Risiko von Stillständen und trägt dazu bei, die kontinuierliche Arbeit des Werks aufrechtzuerhalten. Lieferungen können mit entsprechendem Vorlauf geplant werden, entsprechend dem aktuellen Verbrauch und dem Produktionsplan.
Die Telemetrie verbessert auch den Informationsfluss zwischen Produktion, Lager und der für die Beschaffung zuständigen Abteilung. Dadurch basieren Entscheidungen auf aktuellen Daten und nicht nur auf periodischen Bestandskontrollen.
Wer ist für die Auswahl der in der Produktion verwendeten Rohstoffe verantwortlich?
Michał Pola: Für die Auswahl der Rohstoffe ist unser qualifiziertes und erfahrenes Team verantwortlich. Wir arbeiten mit bewährten Lieferanten zusammen, und vor einer Einkaufsentscheidung prüfen wir, ob die angebotenen Rohstoffe unsere strengen Qualitäts- und Technologieanforderungen erfüllen. Wir analysieren ihre Parameter, Wiederholbarkeit sowie die Übereinstimmung mit der Produktionsspezifikation.
Dieser Prozess endet jedoch nicht mit der Auswahl des Lieferanten. Die Rohstoffe werden auch nach der Lieferung ins Werk kontrolliert. Dadurch haben wir die Sicherheit, dass ausschließlich Materialien in die Produktion gelangen, die den im Werk Izobud geltenden Standards entsprechen.
Die Sorge um Qualität beginnt also bereits vor dem Start der Produktionslinie – schon in der Phase der Auswahl, des Einkaufs und der Annahme der Rohstoffe.
Was ist das wichtigste Element der Produktionsphilosophie von Izobud?
Michał Pola: Das Wichtigste für uns ist die Aufrechterhaltung einer hohen und wiederholbaren Qualität. Wir erreichen dies durch die Verbindung moderner Technologie, sorgfältig ausgewählter Rohstoffe, Kontrolle in jeder Phase sowie der Kompetenz unserer Mitarbeiter.
Wir betrachten Qualitätskontrolle nicht als einzelne Tätigkeit, die am Ende der Linie durchgeführt wird. Sie ist integraler Bestandteil des gesamten Prozesses – von der Annahme und Lagerung der Rohstoffe über die Vorbereitung der Mischung bis hin zur Produktion, den Laborprüfungen und der Bewertung des fertigen Produkts.
Gerade dieser umfassende Ansatz ermöglicht es uns, Produkte zu liefern, die den deklarierten Parametern und den Anforderungen an moderne Abdichtungsmaterialien entsprechen.
